糊精粘结剂对发热铝合金铸造用保温冒口套中发热材料的影响

2019-08-26 浏览次数：192次

为考察LYH-3糊精粘结剂对发热铝合金铸造用保温冒口套中发热材料的影响，通过控制发热材料中氧化剂比例来调节发热反应速度，调整LYH-3糊精粘结剂加入发热材料的工艺，考察LYH-3糊精粘结剂的发热阻燃效果。实验对两组相同的发热材料，分别加入定量LYH-3糊精粘结剂和完全不加，充分与其他物料混合均匀，在瓷舟上制作成小试样，烘干后放入已加热到1 3 00℃的管式电阻炉中(如图1示)，从刚玉管口观测其燃烧特性，记录发热反应起始和持续时间，并对发热反应后的残余材料评价其耐火度，区别两者的不同。
已有研究证明，粘结剂的加入工艺不同，对发热保温冒口套发热燃烧特性的影响也有所不同。为了考察不同混制工艺对发热冒口套发热性能的影响，固定保温’发热’辅助材料质量比为5.0
C1)混合混料。发热材料、保温材料和辅助材料完全混合5 min，再加入LYH-3糊精粘结剂混合5 minx
C2)单料混料。在发热材料中加入10 0 o LY H-3糊精粘结剂混合2 min后，再和保温材料、辅助材料混合3 min，待均匀后加入剩余900 o LYH-3糊精粘结剂混合5 minx
(3)双料混料。发热材料按1’1比例加入保温材料混和3 min后，加入10%糊精粘结剂混合2,同时其余保温材料、辅助材料单独混合2 mi n,加入剩余90%糊精混合3 min，再将两者混合5 minx
1.4综合实验
为了考查LY H-3糊精粘结剂在实际生产中的应用及不同粘结剂对发热铝合金铸造用保温冒口套性能的响，在发热保温物料中加入相同比例的水玻璃和酚醛树脂，制作标准试样，测量其干强度曲线，同时制作冒口套成品在铸型上进行生产实验，用多路温度测量仪记录发热铝合金铸造用保温冒口套外表面的温度一时间曲线，并与L YH -3糊精试样比较，分析LY H-3糊精粘结剂强度性能和对发热保温性的影响，并用实模造型考察混制物料的造型工艺性能。
2. 1成型性能分析
图2所示为不同比例LYH-3糊精粘结剂试样干强度、封存120 h强度及室温环境120 h强度变化曲线。试样干强度随着LYH-3糊精粘结剂增加而逐渐上升，增加到30%时强度达到较高，再增加粘结剂强度反而有所下降，可以推断当其比例为30%时，覆盖于冒口套物料表面的粘结剂厚度和物料的粒度达到较佳配比，再增加粘结剂量，其厚度增大，加大了物料间的结合间距，导致强度下降。

LYH-3糊精粘结剂比例为30%时的发热保温冒口套试样，经过防水封装存放24 h强度为2.59 MPa,到封装120 h后强度仍有2. 386 M Pa，由其递减规律推算到30天后强度仍**2. 1 M Pa。室温湿度条件下放置的试样，随着LYH-3糊精粘结剂比例的增加，吸湿性也逐渐增大，原均重为44 . 47 g的标准试样，重量增量由0. 17 g递增到0. 61 g, 30天后增重较大量为13. 2 g，强度较大下降值达到0. 56 M Pa，且呈递增规律。而封装120 h试样的重量几乎不增加，经过30天后重量增加了2. 74 g。从实际生产考虑，LY H-3糊精粘结剂加入量为30%时的粘结强度较高，经过密封包装后的强度足以达到发热铝合金铸造用保温冒口套的需要，且密封包装有利于发热铝合金铸造用保温冒口套的长期存放。

hlrtjck.b2b168.com/m/